Forno de decomposição de amônia

Entendemos que, no tratamento térmico de metais, uma atmosfera protetora estável e{0}}econômica é fundamental para a eficiência da sua produção.
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Descrição

 

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Entendemos que, no tratamento térmico de metais, uma atmosfera protetora estável e{0}}econômica é fundamental para a eficiência da sua produção. Nosso forno de decomposição de amônia é projetado para quebrar amônia líquida sobre um catalisador de níquel aquecido em altas temperaturas, produzindo uma mistura de gás protetor de alta-pureza de 75% de hidrogênio e 25% de nitrogênio. Para muitos dos nossos clientes, a compra de hidrogénio puro representa uma despesa operacional enorme; ao implementar esse forno de decomposição de amônia de alta-eficiência, eles reduziram com sucesso seus custos de gás atmosférico em até 30%, mantendo acabamentos superficiais impecáveis ​​em seus produtos de fios de aço e tiras de cobre.

 

Como uma fábrica de fontes ativas com 24 anos de experiência, não construímos apenas máquinas padrão; abordamos os desafios operacionais-do mundo real de tempo de inatividade e degradação do catalisador. Este forno de decomposição de amônia específico é construído usando liga de níquel-cromo (Cr20Ni80) de alta{3}}qualidade e resistente ao calor-para os elementos de aquecimento e liga de aço ultra{8}}durável para o tubo de decomposição, garantindo operação estável mesmo sob exposição contínua a altas temperaturas de até 850 graus. Ao longo dos anos, nossos projetos de sistemas térmicos conquistaram a confiança de gigantes da indústria como Midea, BYD e Envicool. Ao escolher nossos equipamentos, você está fazendo parceria com uma equipe de engenharia que prioriza eficiência térmica, segurança e confiabilidade mecânica-de longo prazo.

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Capacidade de decomposição 5 a 100 Nm³/h
Temperatura operacional 800 graus – 850 graus
Conteúdo residual de amônia Menor ou igual a 3 ppm (com unidade de purificação)
Ponto de orvalho Menor ou igual a -60 graus (com unidade de purificação)
Consumo de Matéria Prima 0,4 kg de amônia líquida por mistura de gás Nm³

 

Campos de aplicação

 

Recozimento Brilhante

Servindo como atmosfera protetora e redutora para fios/tiras de aço inoxidável, cobre e ligas.

Sinterização de pó metálico

Fornece uma atmosfera redutora seca e de alta{0}}pureza para processos de metalurgia do pó.

Gás protetor de brasagem

Fornece atmosfera protetora altamente consistente para fornos de brasagem contínua.

 

Nossa força de fábrica

 

Fundada em 2002 em Shishan, Foshan, operamos uma instalação de última geração-quadrada-de 10.000-metros quadrados-da-última{13}}arte, com mais de 70 profissionais dedicados. Nossa equipe interna de P&D consiste em 6 engenheiros térmicos seniores que supervisionaram a fabricação e entrega de mais de 1.000 fornos industriais avançados em todo o mundo. Nossos relacionamentos-de longo prazo com empresas de manufatura de primeira linha demonstram nossa capacidade de fornecer sistemas térmicos estáveis ​​e duráveis ​​que atendem aos padrões rigorosos das linhas de fabricação modernas.

 

Capacidades de personalização

 

Reconhecemos que cada instalação de produção tem limitações de espaço e requisitos de capacidade únicos. Nossa equipe de engenharia é especializada em adaptar a área ocupada, o layout, a capacidade de gás e os níveis de automação do equipamento para combinar perfeitamente com sua linha de produção existente. Se você precisar de sistemas integrados de-purificação de hidrogênio para atingir pontos de orvalho ultra{3}}baixos ou válvulas de controle automatizadas específicas, fabricaremos a configuração exata de acordo com seus desenhos técnicos ou parâmetros funcionais.

 

Controle de qualidade de fábrica

 

A qualidade é a pedra angular da nossa reputação global. Cada unidade passa por rigorosos testes de pressão física e vazamento para garantir integridade 100% hermética-de gás antes de sair da fábrica. Nossa equipe de controle de qualidade utiliza aparelhos de teste avançados para inspecionar todas as soldas estruturais e conexões de elementos de aquecimento sob alto estresse térmico. Aderimos estritamente aos padrões ISO9001 e aceitamos inspetores terceirizados-designados por nossos clientes para verificar as métricas de desempenho antes da embalagem final.

 

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